Biopump PT-50 ühendus valamu äravooluga ja hooldusaine mahuti.
Objektile paigaldatud automaatne doseerimislahendus.

Tehniline selgitus

01

Automaatne doseerimine tähendab korrapärast töörežiimi

Automaatdoseerija lisab bioloogilist hooldusainet määratud ajal ja määratud süsteemipunkti. Selle peamine väärtus on korrapärasus: pump vähendab juhuslikust käsitsi lisamisest ja inimfaktorist tulenevaid vahelejäämisi.

Seade üksi ei ole lahendus. Bioloogilise hoolduse tulemus sõltub sellest, kas valitud aine, doseerimiskoht, ajastus ja töörežiim sobivad objekti tegeliku koormuse ning süsteemi ehitusega.

02

Programm ei põhine ainult veekulul

Ain’i doseerimisfilosoofia lähtekoht on objekti esmane analüüs, kaardistus ja olemasolevate analüüside tõlgendamine. Arvestatakse reostuskoormust, mitte ainult kuu veekulu.

Sama veekuluga restoranil, hotellil, büroohoonel ja tootmisettevõttel võivad olla täiesti erinev töötsükkel, saaste olemus ja probleem. Seetõttu ei saa pumba programmi valida ainult objekti tüübi või ühe arvenumbri järgi.

  • veekulu ja süsteemi koormamise tsükkel
  • orgaanilise saaste, rasva ja sette olemus
  • temperatuur, pH ja voolavuse kiirus
  • põrandapesu- ja teiste kemikaalide mõju
  • lõhna, ummistuste või heitveenäitajatega seotud eesmärk
  • olemasolevad analüüsid, hooldusajalugu ja tehnilised piirangud
03

Doseerimiskoht valitakse süsteemi skeemi järgi

Doseerimiskoht peab paiknema enne hooldatavat süsteemiosa ning tingimustes, kus bioloogiline hooldusaine jõuab protsessi töövõimelisena. Ain’i materjalides on ühe näitena toodud paigaldus valamu all, kuid see ei ole universaalne lahendus.

Enne paigaldust vaadatakse üle trassid, kaevud, rasvapüüdurid, voolusuunad ja võimalikud ühenduskohad. Samuti kontrollitakse, millal vesi süsteemis liigub ning millal satub torustikku bioloogilist protsessi mõjutavaid pesu- või desinfitseerimisaineid.

04

Jaotatud doos peab jõudma õigel ajal õigesse kohta

Võimalusel kasutatakse automaatset jaotatud doseerimist. Selle mõte ei ole lisada lihtsalt rohkem toodet, vaid jaotada hooldus vastavalt objekti töötsüklile.

Kui süsteem seisab, voolukiirus on ebasobiv või hooldusaine satub kohe kokku seda kahjustava kemikaaliga, ei anna korrapärane pumpamine soovitud tulemust. Doseerimisprogrammi koostamisel seotakse seetõttu kogus, ajastus ja punkt süsteemi tegeliku tööga.

05

Töö algab esmasest analüüsist ja lõpeb optimeerimisega

Objektipõhine töövoog algab süsteemi ülevaatusest, sobiva proovivõtukoha määramisest ja lähteinfo kogumisest. Seejärel hinnatakse koormust, valitakse hooldussuund, koostatakse doseerimisprogramm ning paigaldatakse või seadistatakse vajalik seade.

Pärast programmi käivitamist ei jäeta pumpa kontrollita tööle. Tulemusi võrreldakse lähteolukorraga ning programmi muudetakse ainult dokumenteeritud vaatluste, analüüside või süsteemi töö muutuse põhjal.

  • objekti ja kanalisatsiooniskeemi ülevaatus
  • lähteolukorra, probleemide ja analüüside fikseerimine
  • sobiva doseerimispunkti ning töötsükli valik
  • seadme paigaldus ja programmi dokumenteerimine
  • hoolduslogi, kontroll ja vajadusel kordusanalüüs
  • programmi või tehniliste tegevuste põhjendatud korrigeerimine
06

Tulemust vaadatakse mitme näitaja kaudu

Igapäevases töös jälgitakse lõhna, läbivoolu, rasva ja sette muutust ning süsteemi hooldusvajadust. Kui eesmärk puudutab heitvee kvaliteedinäitajaid, tuleb tulemust hinnata esindusliku lähte- ja kordusanalüüsi abil.

Üks parem lõhnamulje ei tõenda veel, et protsess on stabiilne. Hooldusprogrammi edukust vaadatakse koos hoolduslogi, tehnilise seisukorra, objekti koormuse ja mõõdetavate tulemuste muutusega.

07

Millal doseerimispump ei ole õige esimene samm?

Kui lõhna või ummistuse põhjus on kuiv vesilukk, rikkis ventilatsioon, lekkiv ühendus, täitunud rasvapüüdur, puuduv eelpuhastus või muu tehniline viga, tuleb esmalt see põhjus kõrvaldada.

Enne hooldusaine koguse suurendamist kontrollitakse tehnilisi põhjuseid. Pump ei tohi varjata süsteemi puudust ega lubada tulemust, mida objekti tehnilised tingimused ei võimalda.

Esmaseks hinnanguks kirjelda objekti tüüpi, tööaega, veekulu, kanalisatsiooni skeemi, rasvapüüdureid ja kaeve, olemasolevat doseerimist ning probleemi algusaega. Lisa varasemad analüüsid ja hooldusandmed, kui need on olemas.

Paigalduse järel lepitakse kokku, mida jälgitakse, kes täidab hoolduslogi ja millal programmi sobivust uuesti hinnatakse.